重錘式料位計的測量結構與控制原理

安裝在料倉頂部的料位計傳感器的探測過程由控制顯示儀表發出的信號控制。傳感器由可逆電機、蝸輪、蝸桿、絲杠、齒輪軸、繞線筒、靈敏杠桿等組成。（見圖2）

當傳感器接到探測命令時：電機正轉，經蝸輪、蝸桿減速后帶動齒輪軸和繞線筒轉動，使鋼絲繩下放，帶動重錘由倉頂下降。當重錘降至料面時被料面托起而失重，鋼絲繩松馳，靈敏杠桿動作使

微動開關接觸，控制顯示器得到該信號立即發出電機反轉命令，重錘上升返回，直到繞線筒碰上到頂開關，電機停轉，重錘回到倉頂

原始位置，完成一次探測過程。

在此過程中控制顯示儀表通過檢測繞線筒的轉數計算出重錘從倉底到料面間的距離，在面板進行數字顯示，并在后面板端子上輸出4~20mA電流。

重錘式料位計可用來測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位，使用戶可靠地掌握料倉中的料位。

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料位計由傳感器及控制顯示儀表構成，傳感器的設計吸收了國內外同類產品的優點，其獨特的結構與傳動方式使以往許多其它形式的重錘式料位計經常出現的毛病都得以克服，作到運行可靠、維護量小、應用面廣。（見圖1、2）
　　　　　　　　　　　　　

圖1  傳感器外形　　　　　　　　　　　　　　　　　 圖2 內部結構示意圖    　　　　　　　　　　　　

 
控制顯示器采用51 系列單片機，由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號，進行計算，在面板上的顯示窗口顯示料位數字，并有相應的4-20mA模擬電流信號輸出，測量可定時自動進行，也可手動測量或由上位計算機控制。

本料位計現場表(一次表)可分為二種規格：0~8米、0~15米，0~30米。

顯示控制器(二次表見圖3)的程序芯片根據不同的應用場合大致分為：

    a.量程0~8米可調，數字顯示為料位高度。（一般用于電廠鍋爐煤粉倉及粉煤灰倉，3米起每檔0.2米）

b.量程0~9.2米可調，數字顯示為料位高度。（一般用于電廠鍋爐煤粉倉及粉煤灰倉，5米起每檔0.2米。

c.量程0~15.5米可調，數字顯示為料位高度。（每檔0.5米）

d.量程5~20.5米可調，數字顯示為料位高度。（每檔0.5米）

e.量程16.5~32米可調，數字顯示為料位高度（每檔0.5米）

f.特殊場合專用芯片。

在每種規格中具體量程設定由DIP開關進行選擇。